Выберите ваш город
Кнопка закрыть
Спасибо!
Спасибо, что оставили заявку.
Мы обработаем вашу заявку и обязательно позвоним!
Кнопка закрыть
Форма заявки
Оставьте ваши контакты,
мы обязательно с вами свяжемся
Ваше имя
Номер телефона (Перезвоним Вам)
Что Вы хотите заказать
г. Барнаул, просп. Калинина, 63А,
Пн-Чт с 9:00 до 17:30 (Пт 9:00-17:00)

Кромкооблицовочный станок MF367

  • Доставка
    До ТК в г. Новосибирске - бесплатно!
  • Каждый наш покупатель получает длительную гарантию на каждое наименование продукции. В течение 12 месяцев наши заказчики имеют право на бесплатное сервисное обслуживание.
    • мы предоставим вам все необходимые консультации по особенностям тех.характеристик оборудования, специфике эксплуатации, периодичности прохождения обслуживания.
    • осуществим предпродажную подготовку техники.
    • выполним гарантийные и постгарантийные ремонтные работы.
    • при необходимости осуществляем выезд на объект заказчика для выполнения сервисных операций на месте.
  • Компания LTT в сфере финансовой аренды оборудования работает с надежными и проверенными партнерами: «Сименс Финанс» и «Европлан».
    Подробнее в разделе Лизинг и Кредит
Технические характеристики
  • Максимальная температура нагрева, град.: 200
  • Давление воздуха, Мра: 0,6-0,8
  • Минимальная длина заготовки, мм: 160
  • Ширина кромки, мм: 15-60
  • Минимальная ширина обработки, мм: 70
  • Толщина панели, мм: 10-60
  • Толщина кромочного материала, мм: 0,3-3
  • Мощность двигателя подачи, кВт: 1.5
  • Общая мощность, кВт: 7
  • Размеры, мм: 3500х1100х1550
  • Размеры в упаковке, мм: 3300х750х1550
  • Вес, кг: 1000
  • Объём, м³: 3.95
657 105 руб.
10530 $
нет в наличии
Задать вопрос по товару
В кредит

Назначение

Кромкооблицовочный станок MF367 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом.

Особенности конструкции:

  • магазин подачи рулонного кромочного материала;
  • бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • регулировка количества наносимого клея;
  • узел предварительной обрезки;
  • торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
  • фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
  • узел циклевки с копирами;
  • узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.

Технические характеристики

Предварительный нагрев торца заготовки создает необходимую основу для качественной приклейки кромки. Особо актуален предварительный нагрев торца в холодный период времени.
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.
Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.
Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота.
Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков.
Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта.
В управлении станка применены надёжные инверторы.
Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL).
На станке установлена автоматическая система смазки.
Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.